SAGTUBI 제조사 소개

SAGTUBI 회사 및 제품 소개

회사 개요

Sag Tubi는 Sag Group의 일원으로 1969년부터 튜브 가공 분야에서 활동해 온 기업으로, 1994년부터 Novellara와 Tredozio 두 생산 거점을 운영하며 직경 4mm에서 152.4mm까지 다양한 경질 및 연질 튜브를 가공합니다. 고압 유압용 경질 튜브, 연질 및 혼합 튜브, 피팅, 배기 시스템, 브레이크·클러치용 튜브, 구조용 튜브, 내연기관 및 차량 오일용 튜브 등을 생산하며, 레이저 절단, 곡관, 성형, 브레이징, 용접, 전기 아연 도금, 조립, 단열, 세척, 압력 시험 등 일련의 가공 서비스를 제공합니다. 또한 고객과의 공동 설계 및 연구개발, 품질 검사 서비스를 통해 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

주요 제품

- Hydraulic Rigid Tubes: 저압, 중압, 고압용 경질 튜브로, JIC, DIN, ORFS, SAE 등 다양한 연결 방식으로 끝단을 마감하며 용접 또는 튜브 변형을 통해 피팅을 연결합니다.

- Hydraulic Flexible and Mixed Tubes: 저압, 중압, 고압용 연질 및 혼합 튜브로 최대 2인치까지 연결 가능합니다.

- Fittings: 최신 CNC 장비를 이용해 바(bar) 또는 단조품으로부터 모든 종류의 피팅을 자체 생산합니다.

- Exhaust End Tubes: 고온용 도장과 방열 보호를 포함한 모든 종류의 배기 말단 배관을 제작합니다.

- Insulated Tubes: 다양한 재질과 두께의 단열재를 사용하여 고객이 요구하는 내외부 온도 목표를 충족하는 배기 시스템용 단열 배관을 제작합니다.

- Air Intake Tubes: 공기, 물, 오일 흡입 및 냉각 시스템용으로 다양한 재질과 표면 처리 방식의 튜브를 제작하며, 끝단을 요구되는 모든 프로파일로 변형합니다.

- Brake and Clutch Tubes: 다양한 금속 재질의 배관을 생산하고 열가소성, TPFE, 친환경 연료 통로 등 여러 유형의 연질 튜브를 조립하며, 대형 엔진 제조사의 개발 및 공동 설계 파트너로 활동합니다.

- Structural Tubes for Bodywork and Frames: 핸들, 보호대, 롤바 등 차체 및 프레임에 적용되는 모든 종류의 프로파일을 성형할 수 있습니다.

- Internal Combustion Engine Tubes: 내연기관 및 하이브리드 엔진의 윤활, 흡입, 연료 공급, 오일 배출에 관련된 극한의 열적·기계적 응력을 견디도록 설계된 다양한 튜브를 생산합니다.

- Vehicle Oil Tubes: 오일 시스템용으로 다양한 재질과 표면 처리 방식의 튜브를 생산하며, 끝단을 요구되는 모든 프로파일과 가공으로 변형하거나 특정 피팅을 용접합니다.

주요 서비스

- Design and Co-design: 고객의 설계 단계에서 컨설팅과 지원을 제공하며, 3D 모델링, FEM 유체역학, 플라스틱 모델링 등 최신 소프트웨어와 고도로 숙련된 인력을 활용한 공동 설계 및 연구개발 서비스를 제공합니다.

- Quality Testing: 최고 수준의 장비를 갖춘 자체 실험실에서 제품 검사 및 품질 관리를 수행합니다.

- Bar Tube Cutting: 월 60만 개 이상의 튜브 절단 능력을 보유하고 있으며, 직경 4~152.44mm, 두께 최대 8mm의 튜브를 CNC, 디스크, 공구, 레이저 기계로 가공합니다. 11축 제어 최신 설비를 통해 사전 성형된 튜브도 레이저 절단할 수 있습니다.

- Bending: 32대 이상의 CNC 곡관기를 보유하여 고객 요구 사양에 따라 직경 4~152.4mm의 모든 재질 튜브를 곡관할 수 있습니다.

- End Forming: 직경 230mm까지 튜브 끝단에 임뷰트, 테이퍼, 확관, 플레어, 심플 비드 및 숄더 비드 등 모든 형태와 프로파일을 성형할 수 있습니다.

- Brazing: 제어 분위기로 내에서의 강브레이징, 유도 브레이징, 산소-아세틸렌 브레이징 등 다양한 브레이징 공정에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

- Induction Welding: 금속 용접에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 제어 분위기로 내 브레이징, 유도 브레이징, 6축 로봇 MIG/MAG 용접, 인증 인력에 의한 수동 브레이징·TIG·MIG·MAG 용접 등 다양한 용접 작업을 수행합니다.

- Flaring: 직경 6~42mm의 튜브 끝단을 ORFS, JIC, DIN 24° 등 모든 유형의 연결 방식으로 플레어 가공하여 연결할 수 있습니다.

- Turning: 최신 CNC 장비를 이용해 고객 사양에 따라 바 또는 단조품으로부터 다양한 유형의 피팅을 자체 생산합니다.

- Zinc Plating: 유럽에서 가장 큰 전기 아연 도금 설비 중 하나를 보유하고 있으며, 염수 분무 저항성 최대 800시간의 성능을 제공합니다. 산성 및 알칼리 아연 욕조를 갖추고 6가 크롬을 사용하지 않는 제품만을 사용합니다.

- Flexible Hose Assembly: 1/8인치부터 2인치까지 저압, 중압, 고압용 모든 유형의 연질 및 철-고무 호스를 조립하며, 클램프 장착 또는 유압 프레스를 통한 부싱·슬리브 크림핑으로 작업합니다.

- Insulation: 나사식 또는 용접식 단열재를 조립하거나, 내부에 절연 섬유를 삽입하는 튜브-인-튜브 방식을 구현할 수 있으며, 최신 소프트웨어를 활용한 연구로 전 과정을 지원합니다.

- Finishing: 자동 또는 수동 시스템으로 완성된 배관에 접착식 또는 금속 라벨 부착, 펀칭 또는 레이저 각인 등 모든 유형의 마킹을 적용할 수 있으며, 고객이 요구하는 오염 기준을 유지하기 위해 끝단에 다양한 보호재를 적용할 수 있습니다.

- 3D Cutting: 11축 제어 최신 설비를 통해 사전 성형된 튜브를 3D 레이저로 절단할 수 있습니다.

- Washing: 탈지·산세용 설비와 개질 알코올을 사용한 완전 진공 처리 사이클을 통해 고객이 요구하는 낮은 오염 수준을 달성하는 두 가지 세척 설비를 보유하고 있습니다.

- Testing: 최대 40bar의 압력 밀봉 시험을 위한 시험 부서를 운영하고 있습니다.